ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຄຽງຄູ່ກັບການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຄື່ອງປັ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະເຕັກໂນໂລຢີການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນໄດ້ຖືກວາງໄວ້ສໍາລັບລໍ້ grinding, ceramic ແລະ resin ລໍ້ grinding ພັນທະບັດບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ, ລໍ້ເຫຼັກເຄື່ອງຂັດໂລຫະເນື່ອງຈາກວ່າມີພັນທະບັດສູງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ formability ດີ, ຊີວິດຍາວແລະລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ. ມີສອງປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມລໍ້ຂັດເພັດ: sintering ແລະ electroplating.
ລໍ້ຂັດເພັດ sintered ຕົວແທນຜູກມັດໂລຫະ sintered ລໍ້ Grinding ກັບ bronze ແລະໂລຫະອື່ນໆເປັນຕົວແທນພັນທະບັດ, ເຮັດໂດຍວິທີການ sintering ອຸນຫະພູມສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດສູງຂອງຕົນ, molding ດີ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຊີວິດການບໍລິການຍາວ, ສາມາດ. ທົນກັບການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່. ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງລໍ້ grinding ໃນຂະບວນການ sintering, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຮູບຮ່າງຂອງລໍ້ grinding ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ແຕ່ການແຕ່ງຕົວລໍ້ grinding ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫຼີ້ນບົດບາດຂອງເພັດຢ່າງເຕັມທີ່, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມກໍາລັງການຍຶດຂອງສານຜູກມັດຂອງເພັດແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດຂອງລໍ້ grinding. Monolayer ອຸນຫະພູມສູງ brazing ລໍ້ຂັດ superhard ສາມາດເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງລໍ້ໄຟສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ແລະສາມາດຮັບຮູ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂລຫະເຄມີລະຫວ່າງເພັດ, binder ແລະ matrix ໂລຫະ. ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຜູກພັນສູງ, ອະນຸພາກຂອງເຄື່ອງຂັດສາມາດຍຶດຫມັ້ນຢູ່ໃນເຄື່ອງ grinding ຄວາມໄວສູງດ້ວຍການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່ານັ້ນໂດຍການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນການຜູກມັດຢູ່ທີ່ 20% ~ 30% ຂອງຄວາມສູງຂອງອະນຸພາກ grinding. ຄວາມສູງຂອງເມັດພືດເປົ່າຂອງລໍ້ grinding brazing ສາມາດບັນລຸ 70% ~ 80%, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມພື້ນທີ່ຄວາມທົນທານຂອງ chip, ລໍ້ grinding ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ clog, ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງ abrasive ແມ່ນເຕັມທີ່. ແຮງຂັດ, ການສູນເສຍພະລັງງານແລະອຸນຫະພູມການຫມຸນຂອງຊັ້ນດຽວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງລໍ້ຂັດ superabrasive ຕ່ໍາກວ່າລໍ້ຂັດໄຟຟ້າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງດຽວກັນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດບັນລຸໄດ້, ຊຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນພິເສດ. ຄວາມໄວສູງ 300 ~ 500m / s.
ໃນປັດຈຸບັນ, ບັນຫາຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ທໍາອິດ, ປະເພດໃດແດ່ຂອງ solder ແລະຂະບວນການ brazing ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂລຫະປະສົມສານເຄມີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດສູງໃນການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະເພັດ; ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນ binder; ສາມແມ່ນການຈັດແຈງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະເປັນລະບຽບຂອງການຂັດ. ສໍາລັບການປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເພັດແລະ solder ຜູກມັດ, ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການຂອງເພັດ brazing, solder, ສາມາດຜະລິດ matrix ໂລຫະລະຫວ່າງໂລຫະເຄມີ, ສະນັ້ນຄວນຈະປະກອບດ້ວຍ carbide ທີ່ເຂັ້ມແຂງອົງປະກອບກອບເປັນຈໍານວນໃນ solder ໂລຫະປະສົມ, (e.g., Ti, Cr, V,. ແລະອື່ນໆ), ແລະໄດ້ຮັບພາຍໃຕ້ການ brazing ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເພັດ.
ກ່ອນທີ່ຈະ brazing, ດ້ານຂອງ substrate ໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍຮູບເງົາ oxidation, ແລະເພັດແລະ solder ຄວນໄດ້ຮັບການ degreased ແລະ decontaminated. ຈຸດ melting ຂອງໂລຫະ filler ສາມາດຫຼຸດລົງແລະ fluidity ແລະ wettability ຂອງໂລຫະ filler ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ B ແລະ Si ກັບ carbide ທີ່ເຂັ້ມແຂງອົງປະກອບກອບເປັນຈໍານວນໃນໂລຫະ filler ໄດ້. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຝຸ່ນ Filler ພາຍໃຕ້ສະພາບສູນຍາກາດ (ຫຼືການປ້ອງກັນອາຍແກັສ inert). ການແຜ່ກະຈາຍຕາມຄໍາສັ່ງຂອງ abrasives ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາຂອງການແຜ່ກະຈາຍ solder ກ່ອນທີ່ຈະ brazing ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາ binder ຫຼັງຈາກ brazing. ການຈັດລຽງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະເປັນລະບຽບຂອງເຄື່ອງຂັດເທິງຫນ້າດິນທີ່ເຮັດວຽກຂອງລໍ້ grinding ສະເຫມີແມ່ນເປົ້າຫມາຍຂອງອຸດສາຫະກໍາຂັດ, ແລະຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລໍ້ grinding superabrasive ຊັ້ນດຽວ.
ໃນຂະບວນການຂອງການພັດທະນາລໍ້ grinding brazing, ພູມສັນຖານຂອງລໍ້ grinding ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ແລະປະສິດທິພາບການ grinding ຂອງລໍ້ grinding brazing ພັດທະນາສາມາດບັນລຸລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນຖ້າຫາກວ່າ abrasive ໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມຜົນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ໃນແມ່ແບບ, ຮູປົກກະຕິທີ່ມີຮູຮັບແສງເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເມັດພືດຂັດເພັດແລະຄວາມເລິກ 70% ຂອງຄວາມສູງຂອງເພັດແມ່ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ. ເພັດໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມຮູ, ແລະຄວາມຫນາຂອງໂລຫະປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມຫຼັງຈາກ melting ແມ່ນປະມານ 30% ຂອງຄວາມສູງຂອງເພັດ. ຂະບວນການ brazing ໂດຍໃຊ້ແມ່ແບບຂຸມບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນການຈັດລະບຽບຂອງເມັດພືດ abrasive ( isoheight ທີ່ດີ), ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນ 70% ຄວາມສູງ exposure ຂອງເພັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕົນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສຶກສາຕື່ມອີກ. ລໍ້ຂັດ Superhard ທີ່ເຮັດດ້ວຍເພັດຫຼື cubic boron nitride (CBN) abrasive ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານຕ່າງໆຂອງ grinding ພາກສະຫນາມເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບການ grinding ທີ່ດີເລີດຂອງຕົນ. ລໍ້ຂັດເພັດແມ່ນເຄື່ອງມືສໍາລັບການຂັດໂລຫະປະສົມແຂງ, ແກ້ວ, ເຊລາມິກ, ແກ້ວປະເສີດແລະອຸປະກອນແຂງສູງອື່ນໆແລະ brittle.
